孕育鑄鐵過程中為什么會出(chu)現(xian)白口：

1、鐵(tie)水原因：常規元素(su)如碳、硅量(liang)(liang)過(guo)低(di)、綜(zong)合碳當(dang)量(liang)(liang)低(di)于正(zheng)常的0.25%，另外，錳含(han)量(liang)(liang)過(guo)高(gao)(gao)，錳量(liang)(liang)大(da)于1.3%，使石(shi)墨(mo)化(hua)元素(su)含(han)量(liang)(liang)低(di)，而(er)反石(shi)墨(mo)化(hua)元素(su)含(han)量(liang)(liang)高(gao)(gao)，造成(cheng)石(shi)墨(mo)的析出能力很(hen)低(di)，凝固結晶過(guo)程中形成(cheng)大(da)量(liang)(liang)的滲碳體(ti)，從而(er)提高(gao)(gao)了鑄(zhu)件硬度。同時(shi)，灰鑄(zhu)鐵(tie)中Pb或Bi的質量(liang)(liang)分數為0.08%時(shi)，會激烈增加灰鑄(zhu)鐵(tie)的白口(kou)傾(qing)向(xiang)，很(hen)少量(liang)(liang)的Bi和(he)Te能提高(gao)(gao)灰鑄(zhu)鐵(tie)的白口(kou)傾(qing)向(xiang)；

2、冷卻條件原因：冷卻條件造成的硬度大的機理是，澆入鑄型的鐵水在急冷條件下，合金過冷度大，內部形核結晶能力強，石墨析出能力差、結晶時滲碳體含量多，凝固過程中，石墨析出不充分甚至造成非擴散性馬氏體相變;造成鑄件基體白口傾向大，出現產品硬度大，出現該類缺陷主要是由于調整了砂的粗細、砂水份含量多、碾砂不均勻、造型后型腔硬度大使得透氣性不好，以及鑄型內刷水太多，鐵水在進入型腔時，揮發的水蒸氣無法及時通暢的排出，在型腔內對鐵水形成急冷或局部急冷造成。另外，鐵水的澆注溫度過低、鑄件在鑄型中的冷卻時間過短或落砂過早均是造成硬度大的主要原因；

3、熱處理原因：孕育劑在進行熱處理時，鑄件堆放不好、溫度把握不好、退火時間不夠均會造成灰鐵件的硬度大。

以上是一些建議！